PREDITEC - IRM, Your partner in reliabilityCómo monitorizar gran cantidad de puntos a un precio razonable.
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El propósito es que se conozcan las opciones que ofrece el mercado actual para poder adaptarnos al caso de necesitar monitorizar maquinaria con gran cantidad de puntos, algo que a priori parece difícil de justificar económicamente.
Cuando hablamos de monitorización en continuo nos viene a la mente la maquinaria más crítica que podamos conocer, la turbomaquinaria. En este caso, vamos a dejar de lado esta tipología, en la que el simple hecho de tener que disparar una máquina en cuestión de milisegundos puede ser crucial para evitar una avería catastrófica.
Cuando nos ponemos ante el reto de monitorizar máquinas con gran cantidad de apoyos nos deberíamos preguntar qué funciones son imprescindibles y qué funciones son deseables para el sistema que quiero implementar.
Pensemos en máquinas de procesos continuos, con gran cantidad de apoyos susceptibles de ser monitorizados: máquinas de papel, impresoras, procesos de laminación, transportes, etc.
Pensemos también en grúas que, aunque es un proceso no continuo, también cuentan con gran cantidad de puntos.
Obviamente, antes de empezar con el trabajo de definición de funciones, debo haber realizado un análisis de criticidad y un análisis de modos de fallo y efectos (FMEA), donde defino qué puntos son susceptibles de monitorización conociendo los fallos que pueden ocurrir, qué efectos puede tener el fallo y si puedo asumir ese riesgo o no.
En el punto anterior también he definido qué técnicas predictivas detectan los fallos de estas máquinas: vibraciones, temperatura, análisis de aceite, etc.
Para este tipo de máquinas vamos a considerar dos variables principalmente, vibraciones y temperatura. Con estos parámetros puedo conocer el estado mecánico de los puntos que “sensorice”, principalmente rodamientos y, en algunos casos, cajas de engranajes. Estos componentes se encontrarán principalmente en los accionamientos y en los apoyos de los rodillos.
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