Mantenimiento Predictivo

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacía imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.

Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-colectores) y tratamiento en software para PC.

Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.

La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:

Parámetros de Supervisión:

• Medida de vibración global o total en banda ancha.
• Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
• Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
• Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
• Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
• Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
• Medida de vibración sub-síncrona.
• Medida de vibración no-síncrona.

Gráficos de Diagnóstico:

• Forma de Onda
• Espectro de Frecuencia.
• Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
• Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º

Fallos detectables

Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas de:

• Desequilibrio
• Desalineación
• Holguras
• Roces
• Ejes doblados
• Poleas excéntricas
• Rodamientos
• Engranajes
• Fallos de origen eléctrico
• ...

Maquinaria crítica monitorizable 

La maquinaria crítica susceptible de ser monitorizada en las plantas industriales es la siguiente:

• Turbinas de vapor y de gas
• Bombas centrífugas
• Ventiladores
• Motores eléctricos
• Compresores rotativos, de tornillo y alternativos
• Agitadores, mezcladoras...
• Molinos y hornos rotativos
• Cajas reductoras Centrífugas
• Torres de refrigeración
• Motores diesel y generadores de equipos electrógenos ...

Más sobre monitorización de maquinaria.

Encuentre más información sobre la monitorización de maquinaria por sector industrial o por máquina monitorizada. 

Selección de sensores de vibración: Rellene este cuestionario para ayudarnos a seleccionar los sensores más adecuados para su aplicación.

Selección de vibrómetros, colectores y analizadores de vibraciones: Mediante este siguiente formulario le ayudaremos a seleccionar el vibrómetro, colector o analizador de vibraciones más adecuado para sus necesidades.

Enlaces de interés:

• Cursos de certificación de analista de vibraciones I, II y III
• Colectores analizadores de vibración para mantenimiento predictivo
• Transmisores de vibración
• Mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en la condición (CBM)

Contacte con uno de nuestros ingenieros especialistas en mantenimiento predictivo para que le aconseje sobre cómo aplicar mantenimiento predictivo por análisis de vibraciones: [email protected]